破碎機錘頭容易發(fā)生斷裂和磨損，造成原因有多種：
1.進料尺寸嚴(yán)重超出了*大限定的尺寸。
2.錘頭鑄造時，質(zhì)量有誤差。
3.沒有及時清理破碎機內(nèi)部的積料，再次啟動時使錘頭受到嚴(yán)重的磨損。
性能特點
1．對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移，錘頭在運轉(zhuǎn)中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。
2．錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。改進后的結(jié)構(gòu)總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當(dāng)于改進前的兩套，降低了使用成本。
3．降低了出料粒度，提高了臺時產(chǎn)量。改進后，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變?yōu)?—10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產(chǎn)量。
4．改善了粉磨效果。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和效率上*，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，*改善了粉末機的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產(chǎn)成本。